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我国DI市场现状如是说呢是嘛

发布时间:2021-07-14 13:12:46 阅读: 来源:提升机厂家

我国DI市场现状如是说

在策划这本短版快印专刊时,我们就将我国DI印刷机的应用情况列为了专刊的重点内容,但在对设备应用情况进行市场调查的过程中,我们几乎要放弃了这部分。一来,DI印刷机的主要供应商对此反应低调,而其他一些设备供应商也谈到DI设备不是公司的主推产品;二来,采访了多家用户,其实际应用情况也不尽如人意。媒体起着舆论导向的作用,掌握不好,很容易误导读者。因此,在拾起笔并可于测试中实时图形动态切换时,不免有些两难。

任何新生事物都具有其自身的发展轨迹,成长过程中从无到有都要经受褒贬,新技术也是如此,它也会经历不同的发展时期,都会经历高潮、低谷、发展、平稳、成熟、落后、淘汰等不同的阶段,在它发展的任何阶段都应理性对待,高潮时要冷静,低谷时不回避。DI印刷机作为新技术的一种象征也不会例外。从Print 1991海德堡推出的首台DI印刷机对业界带来的震惊,经历了Drupa 2000展出13种DI印刷机的辉煌,Print 2001上世界各大印刷机生产厂商几乎均推出了各自的DI产品,大有群雄逐鹿之势。近两年,印刷机的消费市场更加趋于理性,DI技术的发展也随之放慢了脚步,虽然市场不再热捧DI设备,但供应商们从未放弃过。Drupa 2004上,DI技术已不是热点,但仍有执着者不断推出新品和升级产品,如屏的新品TruePress 344、利优比的新品3404X DI、高宝的升级产品46 Karat和74 Karat等,仍然是Drupa 2004的一大亮点。我们要以发展的眼光来看待DI。

DI技术发展回顾

1.源起无水DI技术

美国芝加哥的Print 1991展览会上,海德堡与Presstek合作推出的世界上第一台DI印刷机—GTO-DI(幅宽为520mm),标志着直接制版印刷机新时代的来临。GTO-DI是在原GTO印刷机的基础上改进而成,仍然采用传统GTO印刷机的模块化结构,不同的是其应用了无水胶印工艺,省掉了润湿装置,在原来安装润湿装置的空间位置上安装了直接制版装置。

直到Drupa 1995,海德堡再次推出了QM DI八开四色无水印刷机(幅面为340mm×460mm),成像分辨力最高可达2540dpi,加线数为150线/英寸,并应用了Presstek Pearl成像技术和Pearldry Plus印版,一块印版的成像时间不足1分钟,印刷速度达1万印/小时,可在20分钟(包括印刷准备时间)内完成500印的活件。

由此许常见故障7:多印刷机制造商才开始意识到DI印刷机的市场潜力。1995~1996年,捷克的印刷机制造商Omni-Adast和Presstek合作,推出第一台四开DI印刷机745C DI(幅宽为660mm),不久同类型五色印刷机755C DI面世。该系列印刷机均采用无水胶印工艺。

1997年,德国高宝公司和以色列赛天使公司的合资公司卡洛特(Karat)数码印刷机公司,应用Presstek的DI技术,推出了74 Karat四开五色印刷机(幅宽为740mm)。其采用无水胶印技术,在各种纸张上均能达到1万印/小时的印刷速度。74 Karat的一大特色是Gravuflow输墨系统。这一无墨斗键、可自校正的输墨系统能达到高度可预见性的一致效果,基本改变了传统的印刷准备过程。其按照消除操作人员干预而设计,并将重点放在印前部分的色彩管理上,印刷机和输墨系统能够保证印版得到均匀的墨量供应,不会产生机械性的重影故障,而与图像或油墨覆盖率无关。

2.有水DI印刷机的发展

1991~1997年,基于Presstek技术开发的八开到四开的DI印刷机,均使用专用的无水胶印油墨和无水胶印版(Pearldry)。由于在胶印机的输墨系统中加装了冷却装置,导致设备和耗材的成本一直居高不下,影响了DI印刷机的市场推广。之后,Presstek公司开发了用于DI胶印机的有水胶印版(Pearlgold),并开发了ProFireR激光在机扫描组件,大大降低了成本。

1998年5月,克里奥与海德堡合作,首先研制了世界上第一台有水DI印刷机—用来制作环己酮SM 74 DI。其印刷速度可达1万印/小时,使用普通胶印油墨,并可选用柯达保丽光或爱克发等厂家提供的CTP版材,大大降低了使用成本。SM 74 DI是在原海德堡SM胶印机的结构上加装了成像装置。可通过CP2000的触摸屏对所有的印刷机组同时成像。CIP3的数据用来计算活件所有色墨的分布情况,然后转给CP墨斗进行自动设定,这有助于减少启动时的废纸量,减少印刷准备时间。

屏也于1998年进军DI印刷机市场,并推出TruePress 544四色八开DI印刷机。其应用有水胶印技术,采用其公司自己的633nm成像技术,该设备使用的是Mitsubishi Silver Digiplate聚脂版。

upa 2000上推出的DI产品

日本利优比推出A3幅面四色胶印机3404 DI,配有利优比和Presstek联合开发的直接成像系统。3404 DI的占地面积只有传统双色印刷机的一半,最大成像分辨力为2540dpi,最高加线数为200线/英寸,最高印刷速度为7000张/小时。

日本樱井推出全自动四色双面Oliver-474EPII-DI胶印机,其应用有水胶印技术,采用Presstek的成像技术,是在传统胶印机上集成了DI技术,属于混合式机型,可以传统和数字两种方式进行印刷。

阿达斯特推出八开五色DI印刷机557,其应用无水胶印技术,最高印刷速度为1.2万张/变形等速率控制小时,幅面为381mm×520mm。

日本小森应用克里奥的技术,展出了世界上第一台对开四色有水DI胶印机—Project D(幅宽为1020mm)。Project D的特点是采用克里奥830nm相应的标准制修订工作也必须跟上高性能、高可靠性的热敏成像头及成熟的SQUAREspot技术,能够在免显影印版上以2400dpi的分辨力、200线/英寸的加线数在4分钟内成像。Project D使用的是免显影的热敏版,因此可以选用柯达保丽光或爱克发的印版。

曼罗兰也采用了克里奥的成像技术,展出了DI四开多色卷筒纸胶印机—DICOweb(幅宽为520mm)。这是市场上第一台真正的计算机直接印刷的胶印系统,第一次能够在印刷机上直接成像、去像、再成像,而不必装版。成像操作是由3200dpi以上高分辨力的激光完成,印刷速度为3.5m/s,裁切长度可变。由于不再需要昂贵的胶片和印版,生产成本大大降低,而且有利于环保。屏展出新推的TruePress 744(幅宽为740mm),其结构、性能与TruePress 544相近,只是在幅面上有所改动。

4.近几年DI印刷机的发展

海德堡于2001年推出的QM DI Pro,其最主要的特征是基于海德堡CP2000概念的最新控制台。所有的控制设置都被显示在触摸屏上,包括作业状态、信息、作业预览、自动色彩设置和给纸显示。此外,QM DI Pro还具有为五色或六色印刷提供的川流式给纸装置、自动调节的双张检测装置等,川流式给纸装置能够确保承印材料更加精确地对齐,也拓宽了承印材料的选择范围;印刷机在不到4分钟的时间内就可以以200线/英寸的加线数成像。此外,还可以为印刷机选配一个红外线干燥器。

2001年10月,高宝与Presstek合作推出八开四色46 Karat(幅面为13英寸×18英寸),其在结构上与74 Karat非常相近,只是使用的是传统供墨系统。IPEX 2002上DI印刷机没有突出的表现。

到了Drupa 2004上又推出了两款DI新品,如屏的新品TruePress 344,利优比的新品3404X DI,高宝的升级产品74 Karat,扩展上光等单元。

DI机的优势

DI技术的忠实倡导者Presstek公司在首席执行官Marino先生的带领下始终坚持对DI技术的研发。Marino先生强调:DI技术与传统印刷和CTP技术宣传的理念完全不同,DI技术代表着一种简化的工作流程,DI短版彩色印刷的定位是工作流程和客户服务。就像Drupa 2004上利优比推出的3404X DI,操作人员只需点击一个按钮即可实现200线/英寸的加工质量,这是一台CTP设备和而它选用的即是我们的冲击实验机传统印刷机无法完成的。使用传统流程输出200线/英寸的印版并不难,但要想印刷出这种效果就不再是一件轻松的事情了。

Marino先生还谈到:利用DI技术可以将所有的色彩信息和校正曲线输入到设备当中,这样可以大大减少对经验的需求,也减少了复制的技术难度。如果客户需要的是照片质量的产品,DI设备也都可以忠实地再现,这就是DI技术的突破,也是印刷业一直追求的境界。

正如Marino先生评价的那样,DI技术的确具有其独到之处。首先DI技术将胶印和数码印刷有机地结合起来,填补了以色粉为基础的数码印刷与传统胶印之间的空白。DI印刷机同数码印刷机一样是对传统胶印的补充,而不是互相竞争、彼此替代。

DI印刷机还具有以下优势:

1.在套准精度上,DI印刷机比传统胶印机更省时、更精确。DI印刷机直接在印版滚筒上制版,这种制版方法与传统晒版或CTP工作流程相比具有很多优势,如提高了生产效率和印刷精度。因为后者是在印前过程中制版,然后将印版安装在印刷机上,这样必然会造成一定的精度误差,而前者是将四张空白版安装到印版滚筒上,然后同时成像。纸张每一次经过印版都能被准确定位,通常第 一个印张就能达到所要求的印刷精度。

2.印版图文的数据在传输到印刷机的过程中被解释,这样可以实现印刷前准备程序的自动化,如墨键设置等。不需要再像传统胶印那样,要由印刷操作人员来完成印刷前的准备工作,大大缩短了印刷准备时间。另外,还可以在最后一刻改变印刷的内容。

3.与传统晒版



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